1. Tlakové liatie so studenou komorou
Tlakové liatie v studenej komore sa používa na kovy s vyššou teplotou topenia, ako je hliník, a na výrobu v menších objemoch. Vstrekovacia komora je naplnená a vstrekovaná roztaveným kovom. Komora sa spolieha na teplo náplne, aby sa dosiahla stabilná teplota spracovania. Ide o nižšie náklady na nastavenie a vyžaduje si menšiu údržbu, ale môže priniesť väčšiu variabilitu, keď sa rýchlosť výroby stabilizuje, čo vedie k dobrej teplote vstrekovania v čase.
2. Tlakové liatie s horúcou komorou
Horúca komora alebo odlievanie husieho krku je rozšírenejší proces. Je vhodnejší pre vyšší objem, ale vyžaduje si viac systémových nákladov a viac údržby, aby sa zachovala dobrá kvalita výroby. Vstrekovacia komora je ponorená do roztaveného kúpeľa, z ktorého je privádzaná, pričom sa teplota vsádzky udržiava na optimálnej úrovni pre plnenie komory.
Rôzne typy procesov tlakového liatia sú:
1. Gravitačné alebo nízkotlakové tlakové liatie: Časti s nižšou zložitosťou s hrubšími časťami môžu byť odlievané nízkotlakovým plnením gravitačne (dokonca aj ručne naberaným), čím sa znižuje zložitosť zariadenia a náklady na nástroje. To sa najlepšie hodí pre hliníkové diely, ktoré sú kruhové a symetrické.
2. Tlakové liatie: Jemnejšie a zložitejšie diely vo všeobecnosti vyžadujú zatlačenie náplne pod vysokým tlakom, aby sa úplne vyplnili/vytvorili všetky prvky.
3. Vákuové liatie pod tlakom: Nástroj sa umiestni nad zásobník roztavenej hmoty a nasáva vsádzku podtlakom aplikovaným na dutinu. Tento proces vedie k nižšej pórovitosti a nižšej turbulencii. Časti vyrobené týmto spôsobom sú po odliatí vhodné na procesy tepelného spracovania.
Materiály používané pri tlakovom liatí zahŕňajú širokú škálu zliatin. Niektoré príklady:
1. Horčík
Zliatiny horčíka sú široko používané pre ľahké a vysoko pevné diely. Zliatiny horčíka patria medzi najtenšie časti pri tlakovom liatí z dôvodu veľmi nízkej viskozity v tavenine.
2. Zinok
Zinok je veľmi široko odlievaný pre mnohé aplikácie s nižšou pevnosťou. Zinok a komerčné zliatiny sú hlavnou zložkou, sú lacné, ľahko sa odlievajú a sú dostatočne pevné pre mnohé komponenty, ako sú kryty, hračky atď.
3. Meď
Meď sa pri tlakovom liatí veľmi nepoužíva, pretože má tendenciu praskať. Vyžaduje si to vysokú teplotu taveniny, čo spôsobuje zvýšený tepelný šok v nástrojoch. Keď je odlievaný pod tlakom, vyžaduje si starostlivé zaobchádzanie a vysokotlakový proces.
4. Hliník
Hliníkové zliatiny sú zďaleka najdôležitejšími materiálmi v objemovej tlakovej výrobe. Najlepšie reagujú na horúcu komoru a vysoký tlak - alebo nedávno vákuové liatie - a poskytujú stredne až vysoko pevné a vysoko presné diely.
5. Zliatiny na báze cínu
Zliatiny na báze cínu spôsobujú veľmi nízke opotrebenie a namáhanie nástrojov v dôsledku nízkej viskozity a bodu topenia. Zatiaľ čo zliatiny s vysokým obsahom cínu (iné ako cín) sa v súčasnosti používajú len zriedka, vzniká potreba a existujú špecialisti, ktorí by v tom slúžili.
Niektoré výhody tlakového liatia sú:
1. Dokáže opakovane reprodukovať návrhy extrémne zložitých a zložitých komponentov s tenkostennými prvkami.
2. Použitie soľných jadier umožňuje vytváranie zložitých vnútorných galérií bez zložitosti nástrojov alebo kompromisov v dizajne.
Aké sú obmedzenia tlakového liatia?
Niektoré obmedzenia tlakového liatia sú uvedené nižšie:
1. Sú náchylné na nárazové zaťaženie a citlivé na vysoké zaťaženie. Diely musia byť starostlivo navrhnuté s ohľadom na tieto limity (a faktor bezpečnosti, FOS), aby sa zabezpečila dobrá životnosť dielov.
2. Typické náklady na nástroje začínajú na 10 000 USD za malý diel a rýchlo rastú s veľkosťou komponentov. Typická životnosť nástroja medzi hlavnými službami (obnovenie povrchu, nové ložiská atď.) je približne 100 až 150 000 záberov.
3. Neželezné kovy môžu byť odlievané iba pri nižších teplotách tavenia.
4. Tlakové liatie môže ľahko vytvárať pórovitosť dielov, keď je tlak odlievania nízky (gravitačné tlakové liatie).
5. Možné sú len obmedzené podrezania, ktoré zvyšujú náklady na nástroje a znižujú životnosť. Väčšina nástrojov na tlakové odlievanie sa zameriava na otváranie a zatváranie – všetky funkcie sú v línii ťahania/vyhadzovania. Ak sa vyžadujú ťahy, dizajn dielu sa musí ohýbať, aby vyhovoval robustnosti a jednoduchosti nástroja.
Záleží. Trvanlivosť tlakovo liatych dielov je často konštrukčným problémom – vecou zabezpečenia, že vlastnosti (silné a slabé stránky) tlakového liatia sú riadne zvážené. Je bežné, že diely odlievané pod tlakom poskytujú desiatky rokov prevádzky, keď je dizajn dielu správne dimenzovaný a umožňuje zaťaženie a pracovné podmienky, ktorým dielec čelí.
Diely odliate pod tlakom môžu byť náchylné na koróziu, slabú odolnosť proti oderu, chýbajúcu medzu pevnosti v ťahu, ťažné pri rázovom zaťažení a preťažení, náchylné na tečenie a náchylné na zlomenie. Avšak s dobrým zvážením slabých stránok a dobrým využitím veľkých silných stránok procesu môžu tlakovo liate diely ponúknuť dlhú službu v aplikáciách s vysokým dopytom a v podstate neobmedzenú službu v aplikáciách s nižším namáhaním.
Väčšina našich cenových ponúk je doručená do 24/36 hodín. a zvyčajne v oveľa kratšom čase, v závislosti od detailov projektu.
Náš tím vás bude priamo kontaktovať ohľadom vašej cenovej ponuky na CNC obrábanie, aby sme sa uistili, že ste dostali a porozumeli všetkým aspektom vašej ponuky, a aby vám odpovedal na akékoľvek otázky, ktoré môžete mať o svojich možnostiach.